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About us / 关于海德

  mg游戏中心_官网首页成立于2007年,位于中国前沿城市深圳的南山区。深圳市海德精密有限公司是一家开发、设计、成型,烧结、生产、销售先进(氧化锆陶瓷氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷)精密陶瓷产品的公司。经过10多年的努力健康发展,已拥有国内外3000多家客户,与60多所高校和研究院有过合作,厂地5000平米,规模近100人,产值近四千万。在同行业拥有较高的知名度和较好的口碑。


   先进陶瓷与金属相比,具有高硬度、高强度、耐高温(耐火)、耐磨损、耐腐蚀、耐酸碱、抗氧化、绝缘、无磁性、 化学稳定性好等优异性能,所以它常常用在金属材料无法胜任的环境中。先进陶瓷的用途前景广阔,广泛用在航天、 航空、军工、核能、机械、纺织、化工、电子、食品、医疗等各行各业中。


   我们的先进陶瓷产品材质有氧化锆(ZrO2)、氧化铝(Al2O3)、氮化硅(Si3N4)等。我们的产品有两部分:一部分是陶瓷棒、管、套、板、块、条等陶瓷材料,另一部分是工业用的精密陶瓷零件和民用产品。公司有先进的陶瓷成型、烧结、加工一条龙设备和技术。希望与海内外客户进行广泛的真诚的合作。


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  一流的品质

精密的加工设备保证产品精度,如:精密平磨、精密无心磨、精密内外圆磨、精密CNC,激光切割等,(氧化锆陶瓷,氧化铝陶瓷,氮化硅陶瓷)最高精度可达0.01-0.002毫米

精密的检测设备保证产品精度,如:日本三丰粗糙度仪、二次元检测仪、微米级(0.001毫米)千分尺等,保证产品的加工尺寸精度

精密的分析设备保证材料品质,如:0.01克的密度分析计、2000倍的显微镜、HV维氏硬度计、抗折强度测试仪等,保证产品的材料品质

  快速的交期

交期最短3天,我们积极面对客户的交期,尽量把延期率控制在2%

仓库有大量的各种规格的陶瓷材料,能快速加工出氧化锆陶瓷,氧化铝陶瓷,氮化硅陶瓷产品

强大的生产加工能力,有成型烧结设备十多台,精密加工设备五十多台

  实惠的价格

海德不仅有精密加工优势,还有毛坯成型和烧结的优势,价格具备更大的竞争力

丰富的制造经验,让我们拥有更高的效率、更低的成本优势

高效的管理水平,让员工为自己工作,进一步提高效率,降低成本

  优质的服务

海德有广泛的服务,提供来图、来样、来料定制加工氧化锆陶瓷,氧化铝陶瓷,氮化硅陶瓷

拥有各种陶瓷材料的应用经验,可以帮助设计者分析选择合适的陶瓷材料,如:氧化铝、氧化锆、氮化硅、氮化铝、碳化硅、可加工陶瓷等

可以根据客户需求,采用德国日本等国外粉体制作

  专业和实力

海德精密陶瓷成立于2007年,我们积累了许多专业的知识,拥有与陶瓷相关的各方面的人才

与国内外上百所高校合作,在世界各地有3000多家客户选择我们的产品

在台湾、日本、韩国、欧洲、美国等国家和地区都有我们的客户朋友

能力展示 / 海德精密陶瓷拥有国内外各类先进的成型、烧结、加工、检测等设备70多台
Explain: 据2011年中消协公布的上半年投诉受理分析显示,质量投诉占到了总投诉量的半数以上。在所有受理投诉中,家用电子电器类投诉占到总投诉总量的两成多。在针对家电质量的投诉中,家电“过保就坏”成为消费者抱怨的主要原因。 据悉,家电“过保就坏”与家电产品本身更新换代速度有着很大的关系。 据空调制冷大市场调查显示,家电更新换代的一个显著特点就是,功能的显著增加。就如,原先的电视只能够看固定的电视节目,现在的却增加了互联网功能、智能功能和3D功能等。一个小小的加湿器,不仅有加湿功能,还增添了音乐功能。而这几年家电的利润已经远没有早些年的利润空间大。为了在激烈的竞争中存活,一些非品牌小企业在利用价格优势外也在不断增加家电的功能。然而在功能增加的同时,技术往往不过硬,结果导致功能越多,反而在后期使用过程中越容易出毛病。作为商家,最终追求的是取得商品利润的最大化。然而作为消费者,追求的是物美且价廉的家电产品。家电生产商既要赚取更多的利润,又要压低成本以适应市场竞争。如何解决,从政治经济学的角度上,追求新产品的研发和款式只是解决问题的一个方面。解决问题的另一个方面只能从产品本身着手。据记者了解,从去年以来,在铜价和钢材原材料上涨的压力下,许多家电生产商家都在着手寻找铜和钢材的替代品,有的干脆用铝替代铜来降低产品的价格。使用替代品以后,家电的使用安全寿命缩短也就成为很自然的事了。
Explain:
Explain: “要推行好家电以旧换新政策,拆解企业十分关键。去年我省未纳入第一批试点省份,原因就是当时的家电拆解能力不能达到国家的要求。 ”在我省家电以旧换新政策培训会上,省商务厅副厅长张光建说。作为家电大省,家电以旧换新对扩大内需、推动我省家电产业发展的作用不言而喻。因此,自去年以来,我省加快了家电拆解项目的建设,迎头补上“短腿科目”。目前,全省达到国家家电拆解要求的拆解企业已有15家。截至6月18日记者发稿时,环保厅初步选出5家拆解企业,交由省政府做最终确定。据介绍,有关部门今后将视旧家电回收情况增加指定的拆解企业。 达到国家有关标准的我省拆解企业,现在的拆解能力又如何呢?省环保厅污防处副调研员姚晓群告诉记者,以目前我省拆解企业的水平来看,尚不能将旧家电进行彻底、深度地拆解。其中有些家电零部件拆下后,囿于技术局限性,可能无法提炼出其中的贵金属。拆解企业会将这部分材料运往下游企业进行进一步分解。滁州超越新兴废弃物处置有限公司是环保厅这次初选的5家拆解企业之一。该公司副总经理蒋龙进告诉记者,公司目前拥有各种处理设备和辅助设备60多台套,具有年处理2万吨工业、医疗废弃物及拆解废旧电子电器产品的能力。以冰箱为例,该公司采取机械、人工相结合的拆解方式,目前的拆解能力为400至500台/天,一年拆解十几万台旧电器不成问题。 “我们在接收到旧家电后,首先进行详细分类,对家电中可回收利用的部分,如塑料,进行造粒,做成原料;对于金属则压块回收。而目前不可利用的部分,如冰箱中的发泡层,我们有自己的焚烧炉,将对此进行环保无害化处理。如遇无法提炼的家电材料,我们会送到其他有条件的企业进行分解。 ”蒋龙进说。有资料显示,旧家电中1吨电子板卡中可以提炼得到453克黄金,而普通含金矿石(砂)中每吨平均只能提取2克左右。此外,旧家电中铜、锡等贵金属的含量同样惊人。 有业内人士估算,废旧家电回收利润在20%以上,蕴含着巨大宝藏。不过要想从旧家电中挖出宝藏,拆解企业先期购置设备的投入也较大。氧气切割机、压块机、电缆电线剥皮机、塑料造粒机、烘烤分解设备、电子拆解系统、废物高温裂解焚烧炉等设备都不可缺少。家电以旧换新政策出台以后,由于广大市民的热情非常高,拆解企业可能还会面临迅速增加的旧家电拆解需求。对此,蒋龙进表示,公司已经意识到这一问题,目前正在针对家电以旧换新进行进一步的扩大拆解处置能力和人员培训工作。“因为...
Explain: 据《宁波日报》报道,法国上个月开始实施的新电子电器垃圾回收制度,对我国电子出口企业的不利影响开始逐步显现。一些企业担心欧盟其他国家效仿法国,陆续实施这种制度,将对我电子产品出口不利。 按照法国电子电器垃圾回收新制度的要求,从今年11月15日起,所有电子电器销售商在出售新产品时不得拒收顾客返回的同类废旧电子电器产品,而生产厂家必须负责妥善处理这些废旧电子电器。新制度涉及的电子电器垃圾分三大类,即家用电器、音像设备和电子办公设备,凡是需要用电、电池或蓄电池才能运转的设备都属于必须回收之列。处理电子电器垃圾所需的不菲费用对出口企业来说将是一笔很重的负担。业内人士预计,处理费用大约占到家电出口成本的10%左右,如此一来一些企业将无利润空间。 作为出口法国机电产品最多的地区之一,宁波的企业最先感受到了新规定带来的寒意。为此一些专家提醒说,作为国内三大家电生产基地之一的宁波家电企业,应该积极面对这一挑战,借此进一步提升“环保竞争力”的意识,及早调整自己的产品结构和出口结构,只有这样才能将对欧盟出口的影响降至最低。
Explain: 随着中国照明产品在世界各国市场所占份额越来越大,逐渐引起国际市场的惶恐,出于保护本土工业的本能,一些国家和跨地区国际组织不断设置技术壁垒和贸易壁垒进行拦截。粗略统计一下,近年来先后有欧盟WEEE指令(《关于报废电子电器设备指令》)、RoHS指令(《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》)、EUP指令(《用能产品生态设计框架指令》)。对于这些指令,中国企业基本只能被动适应。到目前为止,无论是照明行业还是家电行业,都没有自己的行业标准成为国际标准,而只是把国际标准或者国际惯例作为自己的标准。这实在是我们这个制造大国的悲哀。我们愤怒于我们被一些“标准”强暴的同时,也不得不承认我们与别人之间存在的巨大差距! 据报载,由于上述“国际标准”横亘在面前,中国至少有120亿美元的机电产品(其中也包括照明产品)被欧盟拒之门外—————大量供货商由于所生产的零部件不能达标,将被迫退出国际市场的竞争。从今年8月13日起,向欧盟出口各类电器的中国生产企业都将额外承担高额的电子垃圾处理费用,而且还要对现有的不合格原材料进行替换。这项法案实际上包括两个指令《关于报废电子电器设备指令》(WEEE指令)和《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》(ROHS指令),前者要求生产商、进口商和经销商在今年8月13日以后必须负责回收、处理进入欧盟市场的废弃电器和电子产品,后者则要求2006年7月1日以后投放欧盟市场的电器和电子产品不得含有铅、汞、镉等6种有害物质。这两道所谓的“双绿指令”无疑给中国家电照明企业进入发达国家市场制造了巨大的障碍。 其实欧盟对于WEEE和ROHS“双绿指令“的实施酝酿已久,其根本目的就是要对目前形势严峻的电子消费品污染进行严格控制。其中WEEE指令主要是防治电子电气废弃物,同时实现这些废弃物的再利用。当然,也不排除给中国企业设置贸易壁垒的企图。 根据条例,对于来自私人家庭的电子电气废弃物,欧盟成员国应确保在今年8月13日前建立允许消费者和销售商将这些废弃物免费送回的系统,指令特别强调了考虑人口密集的国家也要确保各种必要收集措施的可行性,要求销售商卖出新产品时有责任确保废弃物能在一对一的基础上免费返回其手中。同时指令还规定了每种电器产品原材料中至少有多大比重为可回收循环利用资源。ROHS指令则是要求欧盟成员国将确保从2006年7月1日起新投放市场的电子产品不得包含铅...
Explain: 行业背景      光电LED行业是一个新兴产业,近年来呈现出迅猛发展的态势,产值指标一路“扶摇直上”。随着人民币汇率上涨,原材料和人力成本的不断攀升,市场竞争日趋激烈。各种新技术、新方法、新设计、新产品层出不穷,企业竞争核心由快速响应能力演变为技术创新能力,产品研发成为了企业竞争的主战场。几乎所有成功的光电LED企业都是研发项目管理的领跑者,一套优秀的研发管理体系对企业的高速运营和获得持续竞争力发挥着强大的支撑作用,是企业升级转型的加速器,在缩短研发项目周期、降低成本、增加价值及提升技术创新能力等方面为企业带来诸多益处。       管理困惑      产品研发管理是极具挑战性的工作,面临市场、客户的压力,需要与内外部的各部门协调,这对项目经理和项目成员都提出了更高的要求。在研发项目管理中,管理者常常面临着如下困惑:      1、没有以市场为导向,产品研发滞后市场需求      2、不清楚产品研发的全过程,各环节衔接不畅      3、技术评审流于形式,设计变更随意性大      4、项目关键节点难以有效控制,项目质量不高      5、团队沟通不畅,士气不高;跨部门协作不畅      6、领导无法全面掌控项目状况,决策缺乏数据支持      7、资源没有合理安排和有效利用,人力成本大幅攀升      8、项目文档和知识经验难以共享、积累和重复使用      9、如何严格保密文档,防止竞争对手窃取研发成果      10、研发过程改进分析和绩效评估缺乏有效数据 智慧首选——20160829光电L...
Explain: 对得
Explain: 爱迪生
应用行业 / 海德精密陶瓷系列产品广泛应用在航天、航空、军工、核能、机械、纺织、化工、电子、食品、医疗等各行各业中 More
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Date updated: 2022 - 10 - 27
近三四十年来,由于科学技术的迅速发展,特别是电子技术、空间技术、计算机技术的发展,迫切需要有特殊性能的材料,而某些陶瓷恰恰能满足这类要求,因此,这类陶瓷得到了迅速发展,这些新发展起来的陶瓷,不论从原料、工艺或性能上均与“传统陶瓷”有很大的差异,被称为“特种陶瓷”,以区别于旧有的陶瓷或传统陶瓷,碳化硼就是一种有着许多优良性能的重要特种陶瓷。碳化硼的应用领域十分广泛,在结构陶瓷、耐磨材料、防弹装甲、核工业等,都具有十分重要的应用价值和不可替代的地位。于是乎——高性能陶瓷、先进陶瓷、精细陶瓷、特种陶瓷、新型陶瓷、近代陶瓷、高技术陶瓷、工程陶瓷等等等等一系列的名字便诞生了。根据不同人的语言习惯和陶瓷的不同应用领域,各个国家和各种文献、著作对其称谓均不统一,为了统一说法,本文我们用“特种陶瓷”称呼之。特种陶瓷尚无精确定义,一般来说,通常认为特种陶瓷是“采用高度精选或合成的原料,能精确控制化学组成,按照便于进行显微结构设计和控制的制造技术加工,并且具有高性能的一类陶瓷。”特种陶瓷和普通陶瓷一样都是经过高温热处理而制成的无机非金属材料。↓特种陶瓷与普通陶瓷主要区别在哪呢↓区别点普通陶瓷特种陶瓷原料天然矿物原料人工精制化工原料和合成原料成分主要由黏土、长石、石英的产地决定成分原料采用人工合成的高纯度化合物,由人工配比决定成分成型注浆、可塑法成型为主模压、热压铸、轧膜、流延、等静压、注射成型为主烧成温度一般在1350℃以下,燃料以煤、油、气为主结构陶瓷常需1600℃左右高温烧结,功能陶瓷需精确控烧成温度,燃料以电、气、油为主加工一般不需加工常需切割、打孔、磨削、研磨和抛光性能以外观效果为主,较低力学性能和热性能以内在质量为主,常呈现耐温、耐腐蚀、耐磨和各种电、光、热、磁、敏感、生物性能用途炊、餐具,陈设品和墙地砖、卫生洁具主要用于宇航、能源、冶金、机械、交通、家电等行业特种陶瓷按其特性和用途...
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Date updated: 2022 - 10 - 27
石墨坩埚特点石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。石墨坩埚,因具有以上优良的性能,所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。国产石墨坩埚的生产技术水平已经达到甚至超过进口坩埚,优质的国产坩埚具有以下特点:1、石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了最好的导热性能,其导热效果明显优于其他进口坩埚;2、石墨坩埚外表有特制的釉层和致密的成型材料,大大提高了产品的耐腐蚀性能,延长其使用寿命;3、石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨,导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上,以避免它因急剧冷却而破裂。多种类少数量的合金熔解最适合使用坩埚。要想改变合金的种类时,只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时,适合于单一合金的大量熔解,如果变换熔解合金种类时,如果不更换内衬的耐火材料,会发生金属污染。石墨坩埚石墨下垂器干燥后按半成品标准检验。合格的产品进入上釉工序刷上釉,釉层干燥后再入窑烧成。烧成的目的是提高坩埚的密度和机械强度,提高产品质量。烧成原理:石墨坩埚石墨下垂器在烧成过程中,坯体结构发生了一系列变化,主要是塑性耐火粘土。坩埚烧成的基本过程可分为以下四个阶段:(1)预热和烘烤阶段。窑温为100≤300℃,是从石墨坩埚中去除残余水分的过程。窑口天窗应打开,加热速度应缓慢,特别是石墨坩埚石墨匣内残留水分超过3%时,应严格控制温度,易发生坩埚裂纹和爆炸事故。(2)低温烧成阶段,4 0 0℃和6 0 0℃。坩埚烧结的低温阶段。随着窑温的升高,坩埚中的束缚水开始分解和去除。主要成分A1203和Si02.在粘土中曾经形成一种自由状态:坩埚表面的釉层尚未熔化,加热速度仍应缓...
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Date updated: 2022 - 10 - 27
随着机械制造业向高精度、高速度方向发展,轴承应用范围越来越广,对轴承的性能要求也越来越高,尤其是在一些特殊工作环境下,金属轴承无法适应需求,甚至完全无法工作。而陶瓷材料因具有密度小、弹性模量高、线膨胀系数小、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优良性能,成为高速制造精密轴承的理想材料。一、氮化硅陶瓷的优点和特性虽然氮化硅在工业陶瓷中不是最硬的,韧性也不是最高的,但是在要求高性能的轴承应用中,氮化硅被认为具有最佳的机械物理综合特性。下面来看一下,氮化硅与其它轴承材料相比的优异之处。5种轴承材料性能对比耐热性一般钢制的轴承使用温度超过120℃时,硬度就会降低,滚动寿命也会下降。而氮化硅具有很好的温度特性,特别适用于高温环境。离心力氮化硅的密度约为3.24×103kg/m3.而轴承钢的密度约为7.8×103kg/m3.仅为轴承钢密度的40%左右,所以当滚动体使用轴承时,轴承在高速旋转时能够抑制因离心力作用引起的滚动体载荷的增加。线膨胀系数氮化硅的线膨胀系数大约是轴承钢的1/4.所以随温度变化的尺寸变化量小,故有益于在温度变化大的环境中使用。硬度、弹性系数、泊松比因为氮化硅的弹性系数大约是轴承钢的1.5倍,所以相对载荷的弹性变形小,相对载荷的钢性较高。耐腐蚀、无磁性、绝缘性化工机械设备、食品、海洋等部门使用的机器,采用钢制轴承时,其腐蚀就是个问题。在强磁环境中,使用钢制轴承,从轴承本身磨损下来的微粉被吸附在滚动体和滚动面之间,这将成为轴承提早剥落损坏和噪声增大的主要原因。二、氮化硅陶瓷轴承的制备氮化硅陶瓷轴承制备过程氮化硅陶瓷粉末的制取轴承零件用氮化硅粉末要求具有以下重要特性:纯度高;高均匀而细的颗粒;α相含量高。最符合此要求的制备氮化硅粉末的方法为碳热还原氮化法,其反应式为:3SiO2+6C+2N2=Si3N4+6CO,此种方法得到的粉末含金属杂质较少,纯度高,颗粒细,α相...
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Date updated: 2022 - 10 - 27
氮化硅陶瓷具有高强度、耐高温的特点,在陶瓷材料中其综合力学性能最好,耐热震性能、抗氧化性能、耐磨损性能、耐蚀性能好,是热机部件用陶瓷的第一候选材料。在机械工业,氮化硅陶瓷用作轴承滚珠、滚柱、滚球座圈、工模具、新型陶瓷刀具、泵柱塞、心轴 密封材料等。在化学工业,氮化硅陶瓷用作耐磨、耐蚀部件。如球阀、泵体、燃烧汽化器、过滤器等。在治金工业,由于氮化硅陶瓷耐高温,摩擦系数小,具有自润滑性。对多数金属、合金熔液稳定,因此,可制作金属材料加工的模具,如拨管芯棒、挤压、拨丝模具,轧辊、传送辊、发热体夹具、热偶套管、金属热处理支承件、坩埚,铝液导管、铝包内衬等。氮化硅陶瓷的用途有哪些,氮化硅球阀主要性能特点" alt="氮化硅陶瓷的用途有哪些,氮化硅球阀主要性能特点"/氮化硅陶瓷材料在电子、军事和核工业方面也有广泛应用。氮化硅陶瓷是一种先进的结构陶瓷材料,具有特有的高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀、耐高温性能,良好的抗氧化性、抗热冲击、机械冲击性能以及热膨胀系数小、摩擦系数低、抗磁、电绝缘、比重小等优异性能,被材料科学界认为是结构陶瓷领域中综合性能优良、有希望替代镍基合金在高科技、高温领域中获得广泛应用的高技术含量新型材料。球阀主要性能球阀具有流体阻力小;开关迅速方便;外型尺寸小;重量轻;密封好;使用寿命长;安全可靠性高;维修方便;并可自泄压和通球扫线等特点而受到欢迎。尤其近些年,随着新结构、新材料和加工工艺等方面的突破,其使用范围愈来愈广泛。可用于各种介质,各种压力和各种温度的工况,而且通径范围也在不断扩大。球阀的工作原理是:通过外力作用于阀杆上端,带动关闭件(球体)绕阀体中心线作90°旋转而完成阀门的切断、接通、分配或改变流动方向等功能。(图片来自网络,如侵权联系删除!)
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陶瓷材料
  • 2022 - 08 - 16
    浏览次数: 373
    众所周知,金属具有较好的韧性和力学性能,但高温下化学稳定性较差,易氧化。陶瓷能够耐高温,化学稳定性好,但脆性大,抗机械冲击能力差。金属陶瓷作为一种高温复合材料,其性能也是相当“硬核”,它兼顾了金属的高韧性、可塑性和陶瓷的高熔点、耐腐蚀和耐磨损等特性,在航空航天、温度测量、核能及加工制造等领域中拥有广阔的应用前景。  金属陶瓷是什么材料,金属陶瓷和硬质合金哪个更好" title="金属陶瓷是什么材料,金属陶瓷和硬质合金哪个更好"/  (图片来源于网络)  可以说,金属陶瓷是一种具有金属和陶瓷综合性能的先进高温结构材料,目前具体的应用对象主要包括高温耐磨部件、测温元件、高温涂层、高速切削刀具、冲压模具等。  定义  金属陶瓷属于一种高温复合材料,与金属基复合材料和陶瓷基复合材料既有联系又有区别,很难精确界定。有研究者给出的金属陶瓷的定义是:由一种金属或合金与一种或几种陶瓷组成的非均质复合材料,其中陶瓷占15%~85%(体积分数),在制备温度下金属和陶瓷之间的溶解度较小,彼此之间不发生化学反应,或仅限于表面发生轻微的化学反应和扩散渗透。此外,有相关工作者把“硬质合金”归入“金属陶瓷”中,从材料组成来看,这种观点也有一定道理。  金属陶瓷的制备原则  为了更好地弥散分布并与金属结合,金属陶瓷中的非金属相(陶瓷)通常是近于等轴状的细颗粒,粒度一般为1-100μm。而金属陶瓷制备成功与否,取决于在制备过程中能否生成一种对其陶瓷、金属组元都能润湿结合的“粘结剂”,并且这种“粘结剂”能够与陶瓷通过扩散生成有限固溶体。若“生成的粘结剂”与陶瓷发生强烈的化学反应,则会产生不良后果,造成材料性能降低,因为反应生成的通常是脆性的金属间化合物。在烧结制备过程中,以下4种因素对金属陶瓷的性能有决定性影响:  金属陶瓷是什么材料,金属陶瓷和硬质合金哪个更好" ti...
  • 2022 - 08 - 12
    浏览次数: 373
    耐火材料在工业应用的过程中,为了延长耐火材料的使用寿命,避免在使用中出现破坏,其承受热冲击的能力是人们所要关注的首要性能。材料受到剧烈热冲击而发生破坏,本质是由于剧烈热冲击所引起的热冲击应力作用于材料内部的宏观缺陷与裂纹,使得裂纹发生扩展,进而使材料发生断裂。对于耐火材料而言,目前采用的对断裂韧性的检测方法有单边切口梁法、楔形劈裂法等。    1.单边切口梁法  单边切口梁法(SingleEdgeNotchedBeam,又称为SENB法)是在矩形截面的长柱状试样中部开一个很小的切口作为预置裂纹,一般设置切口宽度小于等于0.25mm,深度与试样高度的比值应该在1/2.5到1/2之间,试样加载直至断裂。试样外观如图1所示,对尺寸有一定的要求:    (式1)  式1中,c代表预制缝的深度,mm;  W代表试样的高度,mm;  L代表跨距,mm;  B代表试样的宽度,mm。  试样的长度要保证试样伸出两个支座外不少于3mm,横截面尺寸根据有关规定,应为3mm×6mm或者2.5mm×5mm。  对试样断裂韧性的计算按照公式可以表示为:    在耐火材料试样上预制出理想的原生裂纹是很困难的,因此在使用单边切口梁法对材料进行断裂性能的检测时,通常在试样上预制出具有一定半径的人工切口来进行代替。人工切口具有远远大于自然裂纹的曲率半径,会引起应力集中程度的减小,测得的断裂韧性的值就会偏大,并且会随着切口宽度的增大而增大,这种效应被称为“切口钝化效应”。  2.楔形劈裂法  楔形劈裂法在1986年由Tschegg提出专利并且发表,自此世界范围内的研究人员将该实验方法应用于混凝土、木材、耐火材料等诸多领域。楔形劈裂法实验,需要制备带有预留缝的立方体试块,测试时的试样与夹具如图1-4所示,在试块上卡上夹具后对试块施加竖直方向上的压力,夹具与滚轴将楔形压头对试块竖直方向的载荷转...
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    2022 - 08 - 16
    众所周知,金属具有较好的韧性和力学性能,但高温下化学稳定性较差,易氧化。陶瓷能够耐高温,化学稳定性好,但脆性大,抗机械冲击能力差。金属陶瓷作为一种高温复合材料,其性能也是相当“硬核”,它兼顾了金属的高韧性、可塑性和陶瓷的高熔点、耐腐蚀和耐磨损等特性,在航空航天、温度测量、核能及加工制造等领域中拥有广阔的应用前景。  金属陶瓷是什么材料,金属陶瓷和硬质合金哪个更好" title="金属陶瓷是什么材料,金属陶瓷和硬质合金哪个更好"/  (图片来源于网络)  可以说,金属陶瓷是一种具有金属和陶瓷综合性能的先进高温结构材料,目前具体的应用对象主要包括高温耐磨部件、测温元件、高温涂层、高速切削刀具、冲压模具等。  定义  金属陶瓷属于一种高温复合材料,与金属基复合材料和陶瓷基复合材料既有联系又有区别,很难精确界定。有研究者给出的金属陶瓷的定义是:由一种金属或合金与一种或几种陶瓷组成的非均质复合材料,其中陶瓷占15%~85%(体积分数),在制备温度下金属和陶瓷之间的溶解度较小,彼此之间不发生化学反应,或仅限于表面发生轻微的化学反应和扩散渗透。此外,有相关工作者把“硬质合金”归入“金属陶瓷”中,从材料组成来看,这种观点也有一定道理。  金属陶瓷的制备原则  为了更好地弥散分布并与金属结合,金属陶瓷中的非金属相(陶瓷)通常是近于等轴状的细颗粒,粒度一般为1-100μm。而金属陶瓷制备成功与否,取决于在制备过程中能否生成一种对其陶瓷、金属组元都能润湿结合的“粘结剂”,并且这种“粘结剂”能够与陶瓷通过扩散生成有限固溶体。若“生成的粘结剂”与陶瓷发生强烈的化学反应,则会产生不良后果,造成材料性能降低,因为反应生成的通常是脆性的金属间化合物。在烧结制备过程中,以下4种因素对金属陶瓷的性能有决定性影响:  金属陶瓷是什么材料,金属陶瓷和硬质合金哪个更好" ti...
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    2022 - 08 - 12
    耐火材料在工业应用的过程中,为了延长耐火材料的使用寿命,避免在使用中出现破坏,其承受热冲击的能力是人们所要关注的首要性能。材料受到剧烈热冲击而发生破坏,本质是由于剧烈热冲击所引起的热冲击应力作用于材料内部的宏观缺陷与裂纹,使得裂纹发生扩展,进而使材料发生断裂。对于耐火材料而言,目前采用的对断裂韧性的检测方法有单边切口梁法、楔形劈裂法等。    1.单边切口梁法  单边切口梁法(SingleEdgeNotchedBeam,又称为SENB法)是在矩形截面的长柱状试样中部开一个很小的切口作为预置裂纹,一般设置切口宽度小于等于0.25mm,深度与试样高度的比值应该在1/2.5到1/2之间,试样加载直至断裂。试样外观如图1所示,对尺寸有一定的要求:    (式1)  式1中,c代表预制缝的深度,mm;  W代表试样的高度,mm;  L代表跨距,mm;  B代表试样的宽度,mm。  试样的长度要保证试样伸出两个支座外不少于3mm,横截面尺寸根据有关规定,应为3mm×6mm或者2.5mm×5mm。  对试样断裂韧性的计算按照公式可以表示为:    在耐火材料试样上预制出理想的原生裂纹是很困难的,因此在使用单边切口梁法对材料进行断裂性能的检测时,通常在试样上预制出具有一定半径的人工切口来进行代替。人工切口具有远远大于自然裂纹的曲率半径,会引起应力集中程度的减小,测得的断裂韧性的值就会偏大,并且会随着切口宽度的增大而增大,这种效应被称为“切口钝化效应”。  2.楔形劈裂法  楔形劈裂法在1986年由Tschegg提出专利并且发表,自此世界范围内的研究人员将该实验方法应用于混凝土、木材、耐火材料等诸多领域。楔形劈裂法实验,需要制备带有预留缝的立方体试块,测试时的试样与夹具如图1-4所示,在试块上卡上夹具后对试块施加竖直方向上的压力,夹具与滚轴将楔形压头对试块竖直方向的载荷转...
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    2022 - 08 - 12
    在我们的日常生活中,各种各样的电子产品给我们的生活、工作、学习带来了极大的便利。电子产品由许许多多细小的电子元器件构成,而电容器正是其中应用十分广泛的电子元件之一。电容器种类众多,在电路中发挥不同的作用,例如应用于电源电路,实现旁路、去耦、滤波和储能的作用;应用于信号电路,主要完成耦合、振荡/同步及时间常数的作用。    而陶瓷电容器,顾名思义,就是一种介质材料为陶瓷的电容器,除此之外介质材料还有其他的无机介电材料(如玻璃、云母等),有机介电材料(如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等)。一般陶瓷电容器和其他电容器相比,具有使用温度较高、比容量大、耐潮湿性好、介质损耗较小、电容温度系数可在大范围内选择等优点,因此在电子电路中受到广泛的应用。   各类陶瓷电容器  以下将分别介绍三种常见的陶瓷电容器。  一、半导体陶瓷电容器  半导体陶瓷电容分为表面型和晶界层型两种类型,通常具有容量大,体积小,工作温度范围较广泛,适用于滤波、旁路、耦合等电路中。  半导体陶瓷电容器是一种微小型化电容器,即电容器在尽可能小的体积内获得尽可能大的容量,这也是电容器发展的趋向之一。对于分离电容器组件来说,微小型化的基本途径有两个:①使介质材料的介电常数尽可能提高;②使介质层的厚度尽可能减薄。  在陶瓷材料中,铁电陶瓷的介电常数很高,通常用来制备陶瓷电容器,常见的铁电陶瓷多属钙钛矿型结构,如钛酸钡陶瓷及其固溶体,也有钨青铜型、含铋层状化合物和烧绿石型等结构。但是用铁电陶瓷制造普通铁电陶瓷电容器时,陶瓷介质很难做得很薄。首先是由于铁电陶瓷的强度低,较薄时容易碎裂,难于进行实际生产操作,其次,陶瓷介质很薄时易于造成各种各样的组织缺陷,生产工艺难度很大。      半导体陶瓷电容器(1)表面型陶瓷电容器  表面型半导体陶瓷电容器是指瓷片本体已半导化,然后使其表面重新氧化而形成很薄的介质层,之后再在瓷片两面烧渗电...
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    2022 - 05 - 25
    氮化铝具有高热导率、良好的电绝缘性、低介电常数、无毒等性能,应用前景十分广阔,特别是随着大功率和超大规模集成电路的发展,集成电路和基片间散热的重要性也越来越明显。因此,基片必须要具有高的导热率和电阻率。为满足这一要求,国内外研究学者开发出了一系列高性能的陶瓷基片材料,其中主要包括:Al2O3、BeO、AlN、BN、Si3N4、SiC,其中氮化铝是综合性能最优良的新型先进陶瓷材料,被认为是新一代高集成度半导体基片和电子器件的理想封装材料。烧结过程是氮化铝陶瓷制备的一个重要阶段,直接影响陶瓷的显微结构如晶粒尺寸与分布、气孔率和晶界体积分数等。因此烧结技术成为制备高质量氮化铝陶瓷的关键技术。氮化铝陶瓷常用的烧结技术有无压烧结、热压烧结、放电等离子烧结、微波烧结等。热压烧结是对装入模具的粉体同时加热加压,使粉料处于热塑性状态,从而产生两种特殊的传质过程,即晶界滑移和挤压蠕变传质。这两种传质过程在普通烧结过程中基本是不存在的,有助于颗粒的接触扩散和流动传质过程的进行,从而降低烧结温度和气孔率。其中高压烧结可以称之为热压烧结的一种特殊形式,它不同于常规热压烧结之处在于陶瓷坯体高温烧结时施加的外来压力更高,一般要大于1.0GPa。在这样的高压下进行烧结,不仅能够使材料迅速达到高致密度,而且有可能使得晶体结构甚至原子、电子状态发生变化,从而赋予材料在无压烧结或热压烧结工艺下所达不到的性能。微波烧结是通过物质吸收微波的能量而进行自身加热,其加热过程在坯体整个体积内同时进行,升温迅速、温场均匀。此外,微波烧结本身也是一种活化烧结的过程,因此整个加热烧结的时间特别是高温反应期大大缩短。这些特点有利于提高致密化速度并可有效抑制晶粒生长,从而获得常规烧结方法无法实现的独特的性能和结构,因此具有良好的发展前景。微波烧结是一种新型、高效的烧结技术,具有传统烧结技术无可比拟的优越性。不添加任何烧结助剂的微...
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    2022 - 05 - 23
    近年来随着国内外磁力驱动泵的迅速发展,根据泵所输送介质的特殊性,并结合泵所要承受的力学特殊性对泵的材料进行更新,在泵设计中采用了许多新的特性材料,今天我们就讲讲磁力驱动泵使用的这些特殊材料。  陶瓷材料属于什么材料?他的性能特点是什么?" title="陶瓷材料属于什么材料?他的性能特点是什么?"/         (1) 隔离套用新材料  采用氟塑料制作隔离套在较小功率磁力驱动泵上已普遍使用,从使用效果看在低温低压下较为理想。采用的氟塑料主要有:聚四氟乙烯、偏三氟、偏二氟等材料。  氟塑料隔离套由纤维增强的氟塑料制成,也可以用薄壁金属筒或金属网状件加强这种氟塑料隔离套的特性,既可减少产生涡流损失,又可提高泵的抗压强度。  (2) 泵轴用新材料  采用Al2O3、 Si3N4 、SiC 陶瓷作为磁力驱动泵泵轴的制作材料在国内已得到了成功的应用。  陶瓷属于无机非金属材料,广义的陶瓷通常被定义为一种通过高温烧结而成的无机非金属材料。高温结构陶瓷主要是离子键和供价键结合,其结合力是比较强的正负离子间的静电引力或共用电子对,所以它具有高的熔点和硬度。陶瓷是一种多晶多相体系结构,由大量微细晶粒组成。晶粒之间存在一定量的气孔、微裂纹和析出物。  国内试制的陶瓷轴是由精制的超细粉末原料,经过合理的配制冷压成形。配方中含有胶黏剂、除气剂、增韧剂等,经高温烧结而成。  陶瓷的力学性质通常是在外力作用下不发生显著形变或被破坏,它的弹性模量很高,抗拉及抗弯强度远远低于抗压强度,抗冲击强度低。  在国外,陶瓷部件一般是采用热等静压方法生产的,热等静压是在高压容器内用气体(氩气或氮气)对样品进行各向相同的均匀加压。这种设备中,气体压力可达300MPa,加热温度可达2000℃。热等静压可以烧结形状复杂的制品,使产品获得很高的密度和...
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    2022 - 05 - 16
    什么是氮化硅陶瓷?氮化硅是一组具有高强度、断裂韧性、硬度、耐磨性和良好的化学和热稳定性的先进工程陶瓷。由于具有优异的性能组合,氮化硅陶瓷可以制作各种结构,在电子、化工、机械等行业应用广泛。氮化硅陶瓷是多晶复合材料,由嵌入无定形或部分结晶玻璃相基质中的氮化硅晶粒(单晶)组成。一、氮化硅(Si3N4)陶瓷概述氮化硅陶瓷是一种无机物质,化学式为Si3N4。它是一种重要的结构陶瓷材料,具有高硬度、固有润滑性、耐磨性、耐高温、抗氧化用作高档耐火材料。二、氮化硅陶瓷基板的应用氮化硅陶瓷用作高档耐火材料,如高炉体等部位采用Si3N4-SiC耐火材料,水平连铸分离环采用SI3N4-BN配合使用。连铸分离环是一种结构精细的陶瓷材料,结构均匀、机械强度高、抗热震性好,不会被钢水润湿,符合连铸工艺要求。玻璃陶瓷金属化氮化硅陶瓷板材料具有热稳定性高、抗氧化性强、产品尺寸精度高等优良性能,由于氮化硅是一种键合强度高的共价化合物,它在空气中能形成一层氧化物保护膜,还具有良好的化学稳定性,在1200℃以下不会被氧化。在1200~1600℃形成的保护膜可防止进一步氧化,不会被铝、铅、锡、银、黄铜和镍等许多熔融金属或合金穿透或腐蚀,但会被熔融的镁、镍铬合金、不锈钢和其他熔体腐蚀。▶制造结构装置:冶金、机械、航空、航天等;▶金属和其他材料的表面处理:如模具、工具、涡轮叶片;▶复合材料:如金属、陶瓷和石墨复合材料、橡胶、塑料;▶无色透明自润滑耐磨纳米粒子薄膜,用于手机、汽车等先进表面保护;元器件陶瓷基板氮化硅陶瓷基板可用于高温工程零件、冶金行业的高级耐火材料、化工行业的耐腐蚀零件和密封件、机械加工行业的工具和刀具等。碳化硅、氧化铝、二氧化钍、氮化硼等,可作为键合材料进行不同比例的改性。三、了解氮化硅陶瓷基板的价格氮化硅陶瓷基板的价格会随着生产成本、运输成本、国际形势、汇率以及氮化硅Si3N4粉体市场供需的变化而...
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    2022 - 05 - 16
    过去的几十年里,氧化铍一直是用于射频电阻器和大功率应用终端的主要基板材料。虽然氧化铍非常适合电子行业的高功率应用,但其粉尘颗粒有毒。如果吸收了氧化铍颗粒,它们是可能会导致中毒,而这是一种肺部炎症。由于全球范围内新出现的健康和安全法规,各行业正在限制氧化铍作为陶瓷基板材料。因此,电子行业正在寻找环保的基板材料来替代氧化铍。氮化铝的早期开发是在1960年代,也是用于陶瓷封装。氮化铝陶瓷基板有什么性质?生产工艺流程是什么样的?" title="氮化铝陶瓷基板有什么性质?生产工艺流程是什么样的?"/氮化铝陶瓷基板一、氮化铝和氧化铍基板的性质:经过广泛研究和开发,随着热导率的提高,氮化铝已成为代替氧化铍的基板材料。虽然它不能作为氧化铍的100%直接替代品,但它无毒、操作安全,并且其导热率远高于氧化铝并接近氧化铍。图1看出氮化铝、氧化铍和氧化铝的电气和物理特性,氮化铝的介电常数为8.9,高于氧化铍,这是电路设计人员关注的问题,因为它会导致高并联电容。因此,为氧化铍制定的设计规则不能用于氮化铝陶瓷基板。可以在带有氮化铝器件的设计中引入调谐电路,以克服额外电容的影响。氮化铝可用的热分析数据使设计人员能够将这种衬底材料用于高功率微波应用,也是1996年氮化铝陶瓷基板的电阻器和终端的器件上首次被实现。在几十年前,为氧化铝和氧化铍陶瓷开发的标准厚膜浆料系统,工程师们发现它不适用于氮化铝陶瓷基板材料。厚膜浆料制造商必须投入资源开发与氮化铝兼容的新厚膜浆料和工艺。无论是使用氮化铝、氧化铍还是氧化铝,成功的厚膜浆料系统的关键在于烧制厚膜对陶瓷基板的长期粘附可靠性。在使用氮化铝的情况下,在涂敷厚膜浆料之前,必须对表面进行适当的准备。这通常涉及研磨表面或使用特殊溶剂进行清洁过程,为了比较氧化铍和氮化铝之间的表面光洁度,使用3D表面扫描轮廓仪KLA-Tencor P-11进行表...
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    2022 - 05 - 07
    如今氮化硅陶瓷基板在半导体市场,究竟有什么趋势?氮化硅陶瓷基板在国内市场上,氧化铝和氮化铝陶瓷基板已经实现产业化,也相继发展起了一些能稳定批量供货的中型企业,然而对于氮化硅陶瓷基板,国内市场的进度就比较落后,仍未实现氮化硅基板的大批量供货。相对来说国内的氮化硅原材料制备、陶瓷基板批量化工艺研发等技术水平与国外存在较大差距,氮化硅陶瓷基板成为约束我国电动汽车、led照明等重要产业的自主化生产的瓶颈。高强度的氮化硅绝缘材料可以满足对功率模块中,日益增长的更长使用寿命和更高的热性能的需求。就以电源模块设计为例,其中芯片温度从150℃升至200℃,可将开关损耗降低10%,更高的使用温度对基板的导热能力也提出了更高的要求,加之焊料和无引线键合模块之类的新封装技术让当前的基板(主要是氧化铝及氮化铝)成为薄弱环节,采用具有优异的弯曲强度,高断裂韧性和良好的导热性的氮化硅陶瓷基板可以让器件可靠性更高、热循环能力更出色,使用寿命更长。氮化硅基板厚度影响绝缘性,当氮化硅陶瓷基板厚度减薄为0.30mm时,绝缘性难以得到充分保证,提供了热导率为50W/mK以上、三点弯曲强度为600MPa以上的高热导率性薄型氮化硅陶瓷基板,厚度为0.1~0.7mm,优选为0.1~0.3mm。氮化硅陶瓷本身具有硬度大、强度高、热膨胀系数小、抗氧化性能好、热腐蚀性能好、摩擦系数小、与用油润滑的金属表面相似等诸多优异性能,也是综合性最好的结构陶瓷材料。如今信息技术的高速发展,集成电路的集成度越来越高,排线密度越来越大。电子封装基板若不能及时散热,大量的热会聚集在集成电路之上,最终导致其失效与损坏,因此基板的导热性能极为重要。氮化硅陶瓷是综合性能最好的结构陶瓷材料。单晶氮化硅的理论热导率可达400W/mK以上,另外其优良的力学性能使氮化硅陶瓷有望弥补现有氧化铝、氮化铝等基板材料的不足,在电子封装基板应用方面极具市场前景。
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    2022 - 04 - 29
    现代绝缘陶瓷材料在工业领域运用广泛,很多电子设备对陶瓷材料绝缘要求特别高,那绝缘陶瓷有哪些基本性能呢? 介电常数小、介电损耗低、绝缘电阻率高、绝缘强度高、机械强度高、耐热冲击性能好等优异性能,绝缘陶瓷可用于制造超高频、大功率电真空器件的绝缘件,也可用于制造真空冷凝器陶瓷外壳、微波管运输窗陶瓷元件及各种陶瓷基板。绝缘陶瓷根据其组分的不同 其机械强度和电阻率也不同,,随着技术的不断发展, 氧化铝陶瓷已广泛应用于化工、机械制造、生物医学等领域, 并且随着使用领域逐渐拓宽, 研究氧化铝的各项性能具有非常重要的现实意义。 氧化铝陶瓷基本不具备延展性,韧性不高,为了提高氧化铝陶瓷的韧性,我们添加一定比例的氧化锆增韧氧化铝陶瓷,使的氧化铝陶瓷的韧性显著提高。常用的绝缘陶瓷还有滑石陶瓷、莫来石陶瓷、堇青石陶瓷、镁橄榄石陶瓷等。其中滑石陶瓷莫来石瓷应用最广泛。滑石瓷的主要晶相成分为MgO*SiO2,其优点是具有较高的机械强度、介质损耗小、工艺性能好,可用于制造绝大部分装置零件,是一种电绝缘性能优良、用途广泛、价格低廉、适用于射电频段的典型高频装置瓷。在一些要求极高的集成电路中还使用Al2O3含量达99.9%的纯刚玉瓷,其性能与蓝宝石单晶相近。以上就是深圳海德陶瓷为大家带来的绝缘陶瓷的作用和特点介绍,深圳海德陶瓷是一家专注研发、生产、加工的陶瓷厂家,专注氧化铝陶瓷加工、氧化锆陶瓷加工,氮化硅陶瓷加工,可以根据您的需求来定制生产加工陶瓷产品。
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    2021 - 12 - 13
    氧化铝陶瓷属于特种陶瓷中的一种,AI2O3含量为90%以上,通过粉末成型烧结技术制造成各种陶瓷结构件,氧化铝陶瓷具备高硬度抗耐磨与高热辐射特性,能够承受1700℃以上的高温,通常被制作为精细结构陶瓷应用于电子、机械、化工、冶金、汽车、能源、电气等行业。  普通陶瓷以天然粘土为原料制备成型烧制的各种陶瓷制品,粗陶、 细陶、炻器、半瓷器、以至瓷器,原料是从粗到精,坯体是从粗松多孔,逐步到达致密,烧结,烧成温度也是逐渐从低趋高;普通陶瓷在日用生活中常用来制作绝缘子、砖瓦、洁具、厨具、茶具、器皿、雕塑以及陈设品等。  氧化铝陶瓷和普通陶瓷之间的区别:  一、绝缘陶瓷主要有:绝缘子、绝缘瓷瓶、绝缘壳、绝缘棒、等等高低压、交直流作业中使用的产品和辅件。  二、氧化铝陶瓷:可以分为,95锆瓷、99锆瓷;这可以制作成氧化铝陶瓷切削工具、还有发动机内的所有构件、航天航空应用件等这些都是用氧化铝陶瓷制成的。  三、耐磨陶瓷:它主要可以应用在矿产企业、风机产业、耐电厂、热电厂这些行业中所用的是耐磨贴片、耐磨砖、耐磨棒等,本公司而且能组织施工、技术指导及开发。  四、氧化铝陶瓷具有硬度高、耐磨损性能好、韧性能较高、摩擦系数低、耐腐蚀性好等这些优点,所以氧化铝陶瓷被广泛应用于机械密封件、切削刀具、球磨介质、陶瓷轴承、汽车发动机零部件等。氧化铝陶瓷的耐磨性是氧化铝陶瓷是的十几倍,而本身氧化铝陶瓷的磨擦系数是非常低。  所以氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主晶的陶瓷材料。用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、 机械强度和耐高温性。  氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷。 因为其优越的性能,在现代社会的应用已经越来越广泛,满足于日用和特殊性能的需要。所以,目前很多东西,使用氧化铝陶瓷的比较多。  以上就是海德精密陶瓷为大家带来的内容,海德陶瓷是一家专注生产加工陶瓷的厂家,专注氧化铝陶瓷件、氧化锆陶瓷加工,可以...
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    2021 - 12 - 13
    本文主要说说氮化硼陶瓷是什么材料?有什么特性和应用?  说起陶瓷,一般人都会认为这个易碎物品,其实并不是全是的这样。如果陶瓷加入其他添加剂“氮化硼”等,就能生产出超硬的氮化硼陶瓷,并且耐高温、耐磨损,是一种非常好散热材料和高温绝缘材料。所以氮化硼陶瓷就是这么由来的!氮化硼陶瓷生产厂家的小编今天就来跟大家一起来了解了解氮化硼陶瓷的优点和用途各是什么!  氮化硼陶瓷是六方氮化硼,BN,它有白色石墨之称,具有类似石墨的层状结构,有良好的润滑性,电绝缘性导热性和耐化学腐蚀性,具有中子吸收能力.化学性质稳定对所有熔融金属化学呈惰性,成型制品便于机械加工,有很高的耐湿性.  因为有机物含碳的,尤指其中氢原子连接到碳原子上的化合物,所以氮化硼陶瓷不是有机高分子化合物,而是无机非金属.  复合材料是指是由两种或两种以上不同性质的材料(不论是否有机),通过物理或化学的方法,在宏观上组成具有新性能的材料.复合材料不一定是有机的.氮化硼陶瓷的优点和用途各是什么?  由于陶瓷与铝水不润湿,对与熔融铝、镁、锌合金及其融渣直接接触的材料表面可提供全面的保护,所以它可用来制成高速切割工具和地质勘探、石油钻探的钻头。  加上氮化硼陶瓷的形状可以是各不相同的,因此也能做成高温、高压、绝缘、散热部件;或者是防止中子辐射的包装材料;以及能用来在高温状态的特殊电解、电阻材料。  重点要强调的是高温绝缘材料,必须满足高的熔点、适量的高塌电阻以及在高温下的化学相容性等基本要求。陶瓷正好相符,它不仅有高熔点且兼有高温下相当大的电阻率。尤其是六方片状结构的氮化硼陶瓷,具有高温下低摩擦系数,热膨胀系数与钨徕相近,热压块可车削加工等优点,所以将成为一种理想的高温绝缘材料。  这就是目前陶瓷在实际中的用途,而这多样化的用途主要还是取决于材料具备一系列优异的特性,可以满足应用要求。随着氮化硼陶瓷品质的进一步提高,它的应用范围还将...
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    2021 - 12 - 13
    本文主要说说碳化硅陶瓷性能特点,及其应用价值  21世纪,随着科学技术的发展,信息、能源、材料、生物工程已经成为当今社会生产力发展的四大支柱,碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、密度小、耐磨性能好、硬度大、机械强度高、耐化学腐蚀等特点,在材料领域发展迅速,普遍用于陶瓷球轴承、阀门、半导体材料、陀螺、测量仪、航空航天等领域。  碳化硅陶瓷是从20世纪60年代开始发展起来的,之前碳化硅主要用于机械磨削材料和耐火材料。世界各国对先进陶瓷的产业化十分重视,现在已经不仅仅满足于制备传统碳化硅陶瓷,生产高技术陶瓷的企业发展更快,尤其是发达国家。近几年以碳化硅陶瓷为基的复相陶瓷相继出现,改善了单体材料的韧性和强度。碳化硅主要的四大应用领域,即功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。  碳化硅陶瓷的耐磨性能优异  碳化硅陶瓷这个产品经过了研究测定的,碳化硅陶瓷这个产品的耐磨性相当于266倍的锰钢,相当于1741倍的高铬铸铁,耐磨性上面是非常好的,这样的话碳化硅陶瓷这个产品在使用的时候是能够大大的减少设备磨损的,就能够减少维修的频次和费用的话,还是可以为我们节约不少金钱费用的,碳化硅陶瓷是能够连续使用十年以上的时间的。  碳化硅陶瓷的强度高、硬度高、重量轻  作为一个新型的材料,碳化硅陶瓷这个产品的使用强度上面是非常高,硬度高,重量上面也是非常轻的,这样的碳化硅陶瓷在使用的时候,安装与更换上面会更加的方便的。  碳化硅陶瓷的内壁光滑,不堵粉料  碳化硅陶瓷这个产品是经过了高温来烧制的,所以碳化硅陶瓷的结构上面是比较致密的,表面上面是光滑的,使用起来的美观性会更加的好,这样用于家庭中的话,美观性上面会更加的好了。  碳化硅陶瓷的造价低  碳化硅陶瓷这个产品本身的制造上面的花费是比较少的,所以我们购买碳化硅陶瓷的价格花费也就不需要过多了,这样对于我们的家庭来说的话,也是能够节省不少...
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    2021 - 12 - 13
    本文主要是说说氧化铝陶瓷材料性能与属性,及其优缺点  氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。  高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度高达1650—1990℃,透射波长为1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚;利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。  普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种,有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。      其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料,如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件;85瓷中由于常掺入部分滑石,提高了电性能与机械强度,可与钼、铌、钽等金属封接,有的用作电真空装置器件。  氧化铝陶瓷材料估计大家已经了解的差不多了,如今氧化铝陶瓷材料在我们的生活中运用的范围也是比较广的,那么氧化铝陶瓷材料的优缺点都有哪些。  氧化铝陶瓷的优点:  1、氧化铝陶瓷具有优良的绝缘性,高频损耗比较小但是高频绝缘性好的特点;  2、氧化铝陶瓷具有耐热性,具有热膨胀系数小,机械强度大以及热传导率好等特点。  3、氧化铝陶瓷具有耐化学腐蚀性和熔融金属性等特点。  4、氧化铝陶瓷不燃、不锈坚固的不容易易损坏是有着其它有机材料和金属材料不可比拟的优良性质。  5、氧化铝陶瓷耐磨性,但是硬度与刚玉相同,能达到莫氏硬度九级耐磨性要与超硬合金相匹敌。  氧化铝陶瓷的性能:  1、 硬度大  经测定,氧化铝的洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅仅只是次于金刚石,远远的超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。  2、 耐磨性能极好  氧化铝陶瓷材料经中南工大粉末冶金研究所测定,它的耐磨性是相当于锰钢的266倍以及高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来...
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    2021 - 12 - 11
    本文主要说说氧化锆和氧化铝陶瓷特性,和其优缺点  优点:质轻、易于加工,不耐磨,不耐油。 优点:轻便、弹性好、柔韧好、不易皱,有着极好的着色性、适于各种气候。 缺点:易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。  氧化锆,又称二氧化锆(ZrO2),是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损而且具有优良导电性能的无机非金属材料,ZrO2除传统应用于耐火材料和陶瓷颜料外,还应用于在电子陶瓷、功能陶瓷和结构陶瓷等高科技领域。氧化锆陶瓷呈白色,含杂质时呈黄色或灰色,一般含有HfO2,不易分离。在常压下纯ZrO2共有三种晶态。         氧化锆具有良好的化学性质。它是一种弱酸性氧化物,对碱溶液以及许多酸性溶液(热浓H2SO4、HF及H3PO4除外)都具有足够的稳定性。用ZrO2制成的坩埚可熔炼钾、钠、铝和铁等多种金属。它对硫化物、磷化物等也是稳定的。许多硅化物的熔融物及矿渣等对烧结ZrO2亦不起作用。  氧化锆可用于非金属矿业造纸重钙,油漆涂料、油墨,电子材料、锂铁电池,磁性材料,纺织染料,医药等行业的超细研磨与分散。  在保证氧化铝陶瓷品质的前提下,它已经实现了金属话,就是在氧化铝陶瓷表面牢固地粘附一层金属薄膜,使之实现陶瓷和金属间的焊接。目前用于完成氧化铝陶瓷金属化的方法有很多,包括钼锰法、镀金法、镀铜法、镀锡法、镀镍法、LAP法等。      金属化之后的氧化铝陶瓷产品具有金属和陶瓷接合力强;金属和陶瓷接合处密实,散热性好等优点。正是凭借这这一系列的优点,氧化铝陶瓷才能被广泛应用于LED散热基板、陶瓷封装、电子电路基板等。推荐阅读:氧化锆陶瓷是什么材料做成的?有何特性和应用?
陶瓷技术
  • 2022 - 08 - 29
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    1.简介  热膨胀效应:  (1)可以通过热膨胀系数(thermal expansioncoefficient)来定义,ABAQUS可以通过热膨胀系数来计算热应变;  (2)热膨胀效应可以是各向同性、正交异性或各向异性的;  (3)被定义为从参考温度(reference temperature)到计算温度产生的膨胀效应;  (4)可以被定义为一个依赖于温度和/或场变量的函数;  (5)在ABAQUS/Standard中,如果是连续实体单元,可以被定义为一个分布函数;  (6)在ABAQUS/Standard中可以直接使用用户子程序UEXPAN来定义(如果热应变是一个关于场变量和状态变量的复杂函数)。  2.计算热应变  ABAQUS通过热膨胀系数α来定义从参考温度θ0到计算温度θ产生的总的热应变,如图2.1所示。  热膨胀系数的单位和含义,热膨胀系数怎么算" title="热膨胀系数的单位和含义,热膨胀系数怎么算"/  图2.1 热膨胀系数的定义  产生的热应变可以通过下式进行计算:  其中:  α(θ,fβ)为热膨胀系数;  θ为当前温度;  θI为初始温度;  fβ为场变量当前的取值;  fβI为场变量的初始值;  θ0为热膨胀系数的参考温度;  上式中的第二项代表由于初始温度θI和参考温度θ0之间的温度差产生的热应变。这一项能够保证当参考温度不等于初始温度时初始热应变为0。  当热膨胀系数不为关于温度和场变量的函数时,可以不定义参考温度θ0。  3.热应变的转换  在ABAQUS中通常是以表格的形式来输入平均热膨胀系数。但有的时候,提供给你的热膨胀数据可能是以微分的形式来表示的:  即提供的是应变-温度曲线(如图2.1所示)的斜率。为了将这些数据转换为ABAQUS支持的平均热膨胀系数,需要进行一个从参考温度θ0到当前温度θ的积分运算:  ...
  • 2022 - 05 - 16
    浏览次数: 781
    1 引言所示防护壳体是某环保设备的零件之一,材料为不锈钢 SUS304L,生产批量较大。装配后,制件外落在设备上,故要求其表面质量较为严格,拉伸后要求制件表面划伤、划痕不超过 0.10mm。该制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的选择2.1 金属薄板拉伸对模具材料的要求(1)较高的硬度,良好的耐磨性。(2)良好的抗粘附性。(3)良好的热处理性能(淬硬性、淬透性、微变形等)。(4)一定的韧性。(5)良好的机械加工性能。2.2 黑色金属拉伸对模具材料的选择原则模具材料的选择原则:不同材料的模具,热处理、表面状态不同、与被加工材料的亲和性、抗高温摩擦粘结的程度也不同。因此,需要根据拉伸材料的性质、表面质量要求、生产批量等因素,恰当、经济地选择模具材料。通常拉伸硬材料时使用软质模具材料,而加工软质材料,应使用硬质模具材料。2.3 防护壳体拉伸模材料的选择将各次拉伸凹模材料都选用冷作模具钢(如Cr12MoV、Cr12等),热处理后进行氮化处理。在实际生产中,第一次拉伸20件左右,制件表面出现明显的划伤,不得不去抛光模具。由于经常抛光凹模,制件尺寸超差,致使模具报废,一度使生产无法进行。由于该制件批量较大,为保证模具具有较高的使用寿命,同时为避免毛坯制件表面划伤、划痕等缺陷,各次拉伸凹模选用硬质合金材料。使用硬质合金组合凹模后,尽管各次拉伸凹模的使用寿命得到一定程度的提高,但毛坯制件表面也经常出现划伤、划痕等缺陷,需要抛光模具。由于硬质合金材料硬度较高,抛光比较困难。3 模具产生划伤的原因及解决措施3.1 模具产生划伤的原因不锈钢板材在拉伸成形过程中,材料在变形流动过程中要产生很大的抗力,即使模具表面粗糙度很低,工件与模具之间必然要产生摩擦力。由于不锈钢材料与模具材料具有一定的粘合性,加剧了工件与模具表面的相互摩擦。另外,不锈钢板材在拉伸成形过程中,由于其内部金属晶格要发生错...
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    2022 - 08 - 29
    1.简介  热膨胀效应:  (1)可以通过热膨胀系数(thermal expansioncoefficient)来定义,ABAQUS可以通过热膨胀系数来计算热应变;  (2)热膨胀效应可以是各向同性、正交异性或各向异性的;  (3)被定义为从参考温度(reference temperature)到计算温度产生的膨胀效应;  (4)可以被定义为一个依赖于温度和/或场变量的函数;  (5)在ABAQUS/Standard中,如果是连续实体单元,可以被定义为一个分布函数;  (6)在ABAQUS/Standard中可以直接使用用户子程序UEXPAN来定义(如果热应变是一个关于场变量和状态变量的复杂函数)。  2.计算热应变  ABAQUS通过热膨胀系数α来定义从参考温度θ0到计算温度θ产生的总的热应变,如图2.1所示。  热膨胀系数的单位和含义,热膨胀系数怎么算" title="热膨胀系数的单位和含义,热膨胀系数怎么算"/  图2.1 热膨胀系数的定义  产生的热应变可以通过下式进行计算:  其中:  α(θ,fβ)为热膨胀系数;  θ为当前温度;  θI为初始温度;  fβ为场变量当前的取值;  fβI为场变量的初始值;  θ0为热膨胀系数的参考温度;  上式中的第二项代表由于初始温度θI和参考温度θ0之间的温度差产生的热应变。这一项能够保证当参考温度不等于初始温度时初始热应变为0。  当热膨胀系数不为关于温度和场变量的函数时,可以不定义参考温度θ0。  3.热应变的转换  在ABAQUS中通常是以表格的形式来输入平均热膨胀系数。但有的时候,提供给你的热膨胀数据可能是以微分的形式来表示的:  即提供的是应变-温度曲线(如图2.1所示)的斜率。为了将这些数据转换为ABAQUS支持的平均热膨胀系数,需要进行一个从参考温度θ0到当前温度θ的积分运算:  ...
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    2022 - 05 - 16
    1 引言所示防护壳体是某环保设备的零件之一,材料为不锈钢 SUS304L,生产批量较大。装配后,制件外落在设备上,故要求其表面质量较为严格,拉伸后要求制件表面划伤、划痕不超过 0.10mm。该制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的选择2.1 金属薄板拉伸对模具材料的要求(1)较高的硬度,良好的耐磨性。(2)良好的抗粘附性。(3)良好的热处理性能(淬硬性、淬透性、微变形等)。(4)一定的韧性。(5)良好的机械加工性能。2.2 黑色金属拉伸对模具材料的选择原则模具材料的选择原则:不同材料的模具,热处理、表面状态不同、与被加工材料的亲和性、抗高温摩擦粘结的程度也不同。因此,需要根据拉伸材料的性质、表面质量要求、生产批量等因素,恰当、经济地选择模具材料。通常拉伸硬材料时使用软质模具材料,而加工软质材料,应使用硬质模具材料。2.3 防护壳体拉伸模材料的选择将各次拉伸凹模材料都选用冷作模具钢(如Cr12MoV、Cr12等),热处理后进行氮化处理。在实际生产中,第一次拉伸20件左右,制件表面出现明显的划伤,不得不去抛光模具。由于经常抛光凹模,制件尺寸超差,致使模具报废,一度使生产无法进行。由于该制件批量较大,为保证模具具有较高的使用寿命,同时为避免毛坯制件表面划伤、划痕等缺陷,各次拉伸凹模选用硬质合金材料。使用硬质合金组合凹模后,尽管各次拉伸凹模的使用寿命得到一定程度的提高,但毛坯制件表面也经常出现划伤、划痕等缺陷,需要抛光模具。由于硬质合金材料硬度较高,抛光比较困难。3 模具产生划伤的原因及解决措施3.1 模具产生划伤的原因不锈钢板材在拉伸成形过程中,材料在变形流动过程中要产生很大的抗力,即使模具表面粗糙度很低,工件与模具之间必然要产生摩擦力。由于不锈钢材料与模具材料具有一定的粘合性,加剧了工件与模具表面的相互摩擦。另外,不锈钢板材在拉伸成形过程中,由于其内部金属晶格要发生错...
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    2022 - 05 - 16
    碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(C/SiC)因具有高强度、高硬度、抗氧化、抗蠕变以及高温下抗磨损性好、耐化学腐蚀性优良、热膨胀系数和相对密度较小等特点,在航空航天等高温热结构材料方面有着广泛的应用前景。C/SiC的使用温度为 1650℃,适用于长寿命航空发动机。与钛合金、高温合金和金属间化合物相比,C/SiC可将工作温度提高 300~500℃,推力提高30%~100%,结构减重50%~70%。如航天飞机的头锥、舵面、进气道和机身等采用C/SiC∶复合材料做防热结构,使整个航天飞机结构总量仅占总重量的10%;用作卫星远地点支控、轨控发动机推力室,不仅减轻了结构重量.而且提高了燃烧室温度,增加了使用范围,提高了安全性和可靠性。C/C-SiC制备主要有4类工艺:①液相工艺,包括反应熔渗法(RMI)、先驱体转化法(PIP)和溶胶-凝胶法;②气相工艺,如化学气相渗透法(CVD);③固相工艺,即热压烧结法,此法结合了浆料浸渍和高温高压烧结的工艺;④组合工艺,如CVI与PIP工艺结合。液相法中的液相硅渗透法(LSI)和PIP法因其工艺制备条件相对易操作而备受关注。LSI工艺制备的C/C-SiC∶复合材料,是在C/C多孔体中渗入熔融硅进行原位反应生成 SiC基体材料,同时完成致密化的。液相硅渗透法因原材料,具有反应简单、制备周期短等特点;但也存在高温液相硅对纤维性能的损伤、以及碳质基体与纤维增强体构造的不同会引发裂纹等问题。PIP工艺是指用先驱体裂解法制备C/C-SiC复合材料,以纤维预制件为骨架,真空排除预制件中的空气,采用有机聚合物先驱体的溶液进行浸渍。常见的有机聚合物先驱体为聚碳硅烷(PCS)、聚甲基硅烷(PMS)、聚烯丙羟基碳硅烷(AHPCS)等。先驱体交联固化或溶剂挥发后,填充先驱体的预制件,然后在惰性气体保护下高温裂解。PIP可制备大批量厚壁、复杂形状构件,具有成型工艺好(类似...
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    2022 - 05 - 12
    陶瓷板的耐磨性是研究中最多的特性之一,已在许多不同的应用中进行了探索。耐磨性一般是指材料抵抗某些机械作用(如磨损和摩擦)造成的材料损失的能力。在这篇文章中可以理解到陶瓷基板中的陶瓷材料耐磨性,小展将重点介绍陶瓷板材料的磨损测试、它们的重要性以及陶瓷磨损测试的常用方法。氧化铝陶瓷基板规格,陶瓷耐磨性怎么样?" title="氧化铝陶瓷基板规格,陶瓷耐磨性怎么样?"/一、什么是陶瓷基板磨损测试?需要注意陶瓷材料可以耐磨且坚韧,但不是特别硬,而硬质材料可以耐磨但不完全坚韧。换句话说,耐磨性不是材料的韧性或硬度的同义词。在磨损的原因可分为粘着磨损、刮擦磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损。陶瓷板材料磨损试验或磨损试验的本质,一般来说,是确定陶瓷材料在规定条件下承受磨粒磨损的能力,然后使用这些数据来确定最有效地使用材料的应用类型。氧化铝陶瓷基板规格,陶瓷耐磨性怎么样?" title="氧化铝陶瓷基板规格,陶瓷耐磨性怎么样?" style="text-align: center;"/在耐磨性测试期间,通常会考虑某些因素。这些是材料的固有表面特性,例如硬度、强度、延展性和加工硬化。除此之外,需要注意的其他基本因素包括表面光洁度、润滑、负载、速度、腐蚀以及温度和相对表面的特性。氧化铝陶瓷基板规格,陶瓷耐磨性怎么样?" title="氧化铝陶瓷基板规格,陶瓷耐磨性怎么样?"/二、耐磨陶瓷板材料的例子典型的耐磨陶瓷包括氧化锆、氮化硅、碳化硼、立方氮化硼、氧化铝、碳化硅等。确定陶瓷材料的耐磨性对于确定这些材料在机械装置中的最佳应用至关重要。氧化铝陶瓷基板规格,陶瓷耐磨性怎么样?" title="氧化铝陶瓷基板规格,陶瓷耐磨性怎么样?" style="tex...
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    2022 - 05 - 12
    绝缘陶瓷材料广泛应用于什么中?陶瓷刀具材料有何特点?不锈钢厨具对我们来说并不陌生,人类首先接触到的是铁制品,根据铁制品的不足研制出了不锈钢厨具,之后不锈钢是始终贯穿着我们的日常生活。如今随着科技不断创新和发展,人们为了规避不锈钢刀的缺点研制出了陶瓷刀具。那么不锈钢刀具和陶瓷刀具哪个更好呢?面对市场上琳琅满目的商品我们又该如何选择呢?下面我们一起来了解一下吧。不锈钢刀的优缺点:从材质上来说,不锈钢刀坚固耐用,不易生锈,满足厨房食材的一切需求。可以用来切菜、剁肉、砍骨等,刀刃比较锋利,居家使用更便利。使用时更加安全、省力。不锈钢唯一不足的是,用来切食物时,容易使食物中的营养流失,另外长时间使用后,厨刀易变钝,这时还需要磨刀来恢复锋利度。陶瓷刀的优缺点:陶瓷刀可以完美的弥补不锈钢刀的缺点,很好的保留食物营养,且厨刀表面不容易发生氧化。陶瓷刀的材质一般采用的是高密度材料,具有更好的抑菌效果,另外由于因为它的非金属性能,长时间使用不易生锈,其锋利度与钢刀相比要高。但又因为其材质问题,不能用来砍骨和切比较坚硬的食材,只能用来切瓜果蔬菜。不锈钢和陶瓷刀哪种更好用?通过上面对两者优缺点的阐述,都有其可取之处,购买时应该结合自身的使用情况来选择。如果单从居家日常使用的话,陶瓷刀会更好用些,因其可以保留营养的流失,并且也比较轻便,锋利度也比较高,可以很好的满足居家多种需求。如果家中经常以肉类为主的话,那么不锈钢刀就是首选了,用来切肉或砍骨时更快速,并减少刀具的损坏。
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    2022 - 05 - 07
    先进工业精密陶瓷材料的背景需求:随着现代科学技术的高速发展,迫切要求研制与发展具有特殊性能的新一代陶瓷材料,这是因为由离子键和共价键结合的先进陶瓷材料,有着金属材料和其他高分子材料所不具备的高模量,高硬度、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗侵蚀、良好的生物相容性以及优异的电学,光学、磁电、压电、热电等特性。从而在航空航天,国防军工、机械化工、生物医疗、信息电子、核电与新能源等众多领域得到越来越多的应用,已经成为国家某些重大工程和尖端技术中不可或缺的关键材料,因此具有重要的科学价值和国家战略意义。近二十年来,在国家重大工程和尖端技术中对陶瓷材料及其制备技术也提出了更高的要求,例如:航天工业火箭发射中液氢液氧涡轮泵用的氮化硅陶瓷轴承在低温条件下,无滑状态下高速运转,要求陶瓷轴承强度高,耐磨损,韧性好、表面可加工精度高。激光武器需使用大功率大尺寸Nd-YAG激光透明陶瓷,导弹天线罩需使用高透波高强度陶瓷材料,核电站主泵用的大尺寸陶瓷密封环需要长寿命,可靠性高。精密陶瓷是什么东西?发展前景如何?" title="精密陶瓷是什么东西?发展前景如何?"/特别是地球卫星拍摄地面目标的对地监测使用的碳化硅陶瓷反射镜,除了高弹性模量,低热膨胀系数和小比重,要求高精度、表面如镜面和大尺寸(直径:1米至几米),这对大尺寸结构陶瓷材料的成型技术、烧结技术、加工技术都是一个挑战。又如在微电子工业中使用的微型陶瓷劈刀,其内孔只有20-30微米,而光通讯中的光纤连接器陶瓷插芯,其内孔为125微米,并且要求极高的表面光洁度与尺寸精度和同心度。此外,超高温结构陶瓷(如ZrB2、HfB2)及陶瓷复合材料(Cf/SiC、SiCf/SiC)快速发展,使航天飞机能在进入太空后重返地球。B4C陶瓷成为反应堆中不可缺少的吸收中子的控制棒。高硬度陶瓷刀具比传统刀具加工效率更高(3~10倍)。Si3N...
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    2021 - 12 - 13
    本文主要是说说氮化铝陶瓷加工技术为什么这么难?  1、基于较高的体积电阻率、绝缘强度、热导率、较低的热膨胀系数和介电常数,可用于:大功率半导体器件的绝缘基片、大规模和超大规模集成电路的散热片和封装基片。  2、基于高声波传导速度特性,也用于:高频信息处理机中的表面波器件。  3、基于高耐火性及高温化学稳定性,可用于:制作在1300-2000℃下工作的坩埚。  那么氮化铝陶瓷基板为什么这么难加工呢?  高电阻率、高热导率和低介电常数是电子封装用基片材料的最基本要求。封装用基片还应与硅片具有良好的热匹配、易成型、高表面平整度、易金属化、易加工、低成本等特点和一定的力学性能。      陶瓷由于具有绝缘性能好、化学性质稳定、热导率高、高频特性好等优点,成为最常用的基片材料。常用的陶瓷基片材料有氧化铍、氧化铝、氮化铝等,其中氧化铝陶瓷基板的热导率低,热膨胀系数和硅不太匹配;氧化铍虽然有优良的性能,但其粉末有剧毒;而氮化铝陶瓷具有高热导率、好的抗热冲击性、高温下依然拥有良好的力学性能,被认为是最理想的基板材料。  由于氮化铝陶瓷具有优良的热、电、力学性能,并且具有又脆又硬的两种材质特征,普通CNC无法有效的对其进行加工,尤其是在加工陶瓷过程中会产生大量的硬而脆的陶瓷粉尘对机床造成严重的侵蚀,还有就是普通CNC的刚性不够强,在加工过程中会产生振动,这样很有可能会造成刀具跳动、对主轴造成极大的负担、严重影响主轴的精度。      陶瓷专用机床设计了高强度机床结构,轻松应对氮化铝陶瓷的磨削;全密闭分区设计,陶瓷磨削加工区和电器组件区分离,更好清理更好保护机床;并且设计了双层防护,Y轴采用不锈钢防护板以及风琴式防护罩双层设计,有效防范陶瓷粉尘侵扰。推荐阅读:氧化锆陶瓷加工时会遇到哪些问题?
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    2021 - 12 - 11
    本文主要是说说氧化锆和全瓷哪个好?全瓷和氧化锆的区别,主要在以下几个方面:全瓷,是氧化锆陶瓷和玻璃陶瓷的统称。所以我们说全瓷牙一般的来说,它可以分为玻璃陶瓷全瓷牙,和氧化锆的全瓷牙这两种类型我们都称为叫全瓷牙。 但是玻璃陶瓷的全瓷牙和氧化锆,在理化性能和修复效果方面呢确实有很大的差异。那么对于前牙来说,我们一般比较主张使用玻璃陶瓷的全冠进行修复。因为玻璃陶瓷的全冠,第一他和牙体组织的粘接力是比较强的。第二他对于颜色的这种修复能力是比较强的。所以说使用玻璃陶瓷对于前牙进行修复的。 然后无论从头痛通透性还是从色泽各个方面来说,他和真牙之间都会形成良好的协调。氧化锆,是一个比较坚固耐用的一种全瓷材料,主要是用于后牙的修复。那么在做后牙修复的时候,尤其是我们不上是词的后牙的修复的。全瓷牙就是整个修复冠的内冠和外冠都是用瓷来修复的,牙齿一般颜色非常好看,接近于正常的牙齿,硬度也比较适当。而二氧化锆,外冠是由二氧化锆组成的,非常坚硬,比正常的牙齿硬度要高。经常使用二氧化锆的牙齿进行咀嚼,会使得对颌的牙齿磨耗比较严重,也就是二氧化锆的牙很坚硬,不容易破坏。但是与其咬合的对颌牙会受到一定的损伤,发生磨耗,所以如果进行全冠修复,建议不要使用二氧化锆的牙齿。推荐阅读:为什么氧化锆陶瓷的应用会越来越广泛?
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    2021 - 12 - 09
    本文主要讲一讲氮化硅陶瓷优缺点,及其性能特点及应用特种陶瓷是指具有特殊力学、物理或化学性能的一类陶瓷,所用的原料和所需的生产工艺技术都与普通陶瓷有较大的不同和发展。按照特性和用途,特种陶瓷可分为两大类:结构陶瓷和功能陶瓷。其中,结构陶瓷是指能作为工程结构材料使用的陶瓷,一般都具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、抗热震等特性。结构陶瓷种类繁多,优缺点及擅长的应用方向各有异同,其中“氮化硅陶瓷”由于各方面性能较平衡,被誉为是结构陶瓷家族中综合性能最为优良的一类,具有极其广泛的应用。氮化硅陶瓷优缺点:氮化硅陶瓷:氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损,为原子晶体;高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。性能:烧结时不收缩的无机材料,热膨胀系数小且极耐高温,强度一直可以维持到1200C的高温而不下降,热震稳定性极好并有惊人的耐化学腐蚀性能,能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液,是一种高性能电绝缘材料。优点:抵抗冷热冲击性能好,在空气中加热到1000C以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂,相较于氧化铝来说不易传热。缺点:断裂韧性系数低,在陶瓷里面机械强度属于中下等,易裂易碎。应用:高温轴承、机械密封环、输送铝液的电磁泵的管道及阀门等。总之,作为综合性能最为优良的结构陶瓷材料,氮化硅的诸多应用方向受到工业界和实验室的关注,相信其凭借独特性能在未来仍有广阔的发展空间。
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    2021 - 12 - 08
    文本主要阐述氧化铝陶瓷怎么加工?氧化铝陶瓷因其优异的性能现已广泛应用于国民经济的许多行业中。氧化铝陶瓷是以缎烧氧化铝为主的原材料制作的陶瓷产品的统称,因氧化铝的含量不同分为75瓷,85瓷,90瓷,95瓷和99瓷等等一系列,其主原料煅烧氧化铝主要是由工业氧化铝,氢氧化铝或勃姆石等在1300-1500℃下煅烧而成。将氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下,若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%外,还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时,粉料中需引入粘结剂与可塑剂,一般为重量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200温度下均匀混合,以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型,对粉体有特别的工艺要求,需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状,以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外,为减少粉料与模壁的摩擦,还需添加1~2%的润滑剂,如硬脂酸,及粘结剂PVA。目前海德陶瓷有成套的氧化铝陶瓷生产线,从模具设计、注塑成型、精密加工全流程的完整加工线。氧化铝陶瓷的原料处理方式主要有干法和湿法两种,干法主要是利用滚筒球磨机干法研磨,湿法主要是经过滚筒球磨机、搅拌磨和砂磨机等湿法研磨。氧化铝陶瓷的成型方法有很多,但是最为主要的是:注浆,热压铸、轧膜、干压等静压、流延、注射和凝胶注模等,成型方法不同对应的工艺不同.热压铸、轧膜的原料处理方式主要是干法研磨,注浆、干压和等静压的原料处理方式主要是湿法研磨。热压铸、轧膜和凝胶注模等成型方法在处理好的粉料里还要混入有机物。干压和等静压的粉料经湿法研磨后还要进行造粒处理,现在的造粒设备主要有压力式喷雾干燥塔和离心式喷雾干燥塔。不同的成型方法使用的模具也不一样,注浆法使用的是石膏模具,热压铸法和...
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    2021 - 12 - 08
    本文就说说氧化铝陶瓷的价格氧化铝陶瓷厂家的产品有95-99氧化铝陶瓷,相信大家对氧化铝陶瓷厂家的价格并不是非常的了解,大家想了解一下它们的价格是什么样的,下面就由来为大家介绍氧化铝陶瓷厂家的产品价格。氧化铝陶瓷厂家的产品价格1.氧化铝陶瓷厂家的95氧化铝陶瓷的价格如果是氧化铝陶瓷厂家的95氧化铝陶瓷的话,那么它的价格相对便宜一点,一般来说都是十几块以上的,但是具体要看一下每个地方的市场是怎么样的。这同样会影响到价格的,不同的环境价格肯定是不一样的,所以在这方面,我们有必要要了解一下。因为这一款的陶瓷它主要是耐腐蚀,耐磨,在这方面它的作用是非常大的,所以应用在很多的领域当中。比如说它在一些化工行业,汽车行业都可以应用到,这就是它的优势,所以很多人也会选择这一个类型。2.氧化铝陶瓷厂家的99氧化铝陶瓷的价格而氧化铝陶瓷厂家的99氧化铝陶瓷价格的话它会贵一点,一般来说都是几十块以上的,但这个也说不定,所以都得看着市场的变化。因为每个地方的条件不一样,所以也导致它的价格是不一样的,但是总的来说它是贵一点的。因为,有着较好的传导性,并且它的机械强度是非常强的,它还耐高温,所以它的性能整体来说也会优越一点。在现在已经被广泛的运用了,比如说在一些高温高耐磨环境的情况下都叧坣壱屲会使用这一个类型的,所以这也会影响到它的价格。3.不同用途的95-99氧化铝陶瓷价格也不同另外利用在不同的用途当中价格可能也会不同,用在汽车行业,然后又用在煤炭行业,应用的形式肯定是不一样的,所以价格肯定会也有所不同。一般来说它们所应用的领域都是差不多的,但是它们的作用有一些不一样,所以在每个领域当中还进行细分,根据某一个模块来进行区分。如果做管道的话,可能选用95的会比较好,因为它比较耐磨,而且它容易清洗,如果是99的话,清洗是必须要用超声波的。这些就是它们价格不一样的地方,整体来说差别都不会很大的,但是在不同领...
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    2021 - 12 - 07
    本篇文章说一说氧化锆陶瓷的材料和用途:      陶瓷成型是陶瓷制备工艺中重要的一环,成型工艺在整个陶瓷材料的制备过程中起着承上启下的作用,是保证陶瓷材料及部件的性能可靠性及生产可重复性的关键。  随着社会的发展,传统陶瓷的手工捏塑法、轮制成型法、注浆法等已经无法满足现代社会的产量化、精细化需求,于是新的成型工艺诞生了。  氧化锆系陶瓷材料作为先进陶瓷中最重要的一类材料,是一种现代高新技术产业发展非常重要的基础材料。随时手机5G时代的到来,氧化锆陶瓷因其手感温润如玉、抗刮耐磨、几乎无信号屏蔽、散热性能优良等特性,被应用在手机盖板、指纹模组等结构件,已成为产业的热点,让更多人关注到这种陶瓷材料。  一、氧化锆在结构陶瓷领域的应用  1975年澳大利亚R.G.Garvie以氧化钙为稳定剂制得部分稳定氧化锆,并首次提高了氧化锆的韧性和强度,极大地扩展了其在结构陶瓷领域的应用。  1.氧化锆陶瓷轴承  氧化锆全陶瓷轴承具耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐高寒、无油自润滑、抗磁电绝缘等特点,可用于极度恶劣的环境及特殊工况。  目前氧化锆陶瓷轴承已被微型冷却风扇所采用,其产品寿命及噪音稳定性均优于传统的滚珠及滑动轴承系统,富士康公司率先在电脑散热风扇上采用了氧化锆陶瓷轴承。  2.氧化锆陶瓷阀门  目前,我国各个行业中普遍使用的阀门是金属材料,由于受金属材料自身的限制,金属的腐蚀破坏对阀门耐磨性的作用期限、可靠性、使用寿命具有相当大的影响。  对于阀门而言,其管道工作气候条件的复杂;石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现,使其表面的破坏力增大,从而迅速失去工作能力。  氧化锆陶瓷阀门优良的耐磨性、防腐性、抗高温、抗热震性,能够胜任这一领域。  3.氧化锆研磨球  氧化锆磨球硬度大、磨损率小、使用寿命长,可大幅减少研磨原料的污染,能够很好地保证...
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    2020 - 10 - 14
    氧化铝陶瓷是应用广泛的陶瓷。由于其优越的性能,在现代社会中得到了越来越广泛的应用,满足了日常使用和特殊性能的需要。氧化铝陶瓷目前分为两种类型:高纯型和普通型。在烧结和冷却之后,氧化铝陶瓷并不代表产品加工的结束。有些产品仍然不能满足应用要求。因此,它们需要进行加工,例如尺寸校正和抛光。氧化铝陶瓷的抛光处理方法,具体如下:1、采用激光加工和超声波加工,研磨抛光;2、采用Al2O3微粉或金刚石研磨膏研磨抛光;3、需要使用上光方法(适用于对表面光洁度要求高的产品);4、采用离子注入方法对材料表面进行处理,离子注入陶瓷是对现有增韧机制的补充,是对制备的陶瓷产品的深加工;5、由于氧化铝陶瓷材料的硬度相对较好,用比氧化铝硬的金刚石、碳化硅、B4C等从粗到细逐级研磨,在抛光过程中也提前提高了氧化铝陶瓷材料表面的润滑性。
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    2020 - 10 - 10
    氧化锆陶瓷制备通常是将高纯度氧化锆粉体模压烧结成型等生产流程获得瓷胚,再通过二次烧结提升来陶瓷的弯曲强度、密度和强度等各种性能,高温会将陶瓷体内各种助烧剂挥发分解,以此达到改变陶瓷颗粒分子结构的目的;氧化锆粉体颗粒在相互黏结形成烧结颈,通过改变晶粒形态将孔隙率降低来提升氧化锆陶瓷密度。1.烧结前期氧化锆颗粒在高温作用下逐渐发生粘接,颗粒之间逐渐形成烧结颈部,其内部的原子加速迁移到颗粒之间的粘合表面,从而使颗粒之间的距离不断减小而形成连续的孔隙网络。在整个过程中,晶粒的尺寸不断增加,此时陶瓷的密度和强度得到一定的强化。2.烧结后期当烧结达到一定时间之后,氧化锆颗粒之间的孔隙继续球化和收缩,此时大部分孔隙分离已经形成闭孔,晶界上的物质继续向孔隙迁移,导致晶粒继续成长,最后形成致密坚硬的氧化锆陶瓷结构件。
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mg游戏中心_官网首页成立于2007年,位于中国前沿城市深圳的南山区。深圳市海德精密有限公司是一家开发、设计、成型,烧结、生产、销售先进(氧化锆陶瓷,氧化铝陶瓷,氮化硅陶瓷)精密陶瓷产品的公司。经过10多年的努力健康发展,已拥有国内外3000多家客户,与60多所高校和研究院有过合作,厂地5000平米,规模近100人,产值近四千万。在同行业拥有较高的知名度和较好的口碑。   先进陶瓷与金属相比,具有高硬度、高强度、耐高温(耐火)、耐磨损、耐腐蚀、耐酸碱、抗氧化、绝缘、无磁性、 化学稳定性好等优异性能,所以它常常用在金属材料无法胜任的环境中。先进陶瓷的用途前景广阔,广泛用在航天、 航空、军工、核能、机械、纺织、化工、电子、食品、医疗等各行各业中。   我们的先进陶瓷产品材质有氧化锆(ZrO2)、氧化铝(Al2O3)、氮化硅(Si3N4)等。我们的产品有两部分:一部分是陶瓷棒、管、套、板、块、条等陶瓷材料,另一部分是工业用的精密陶瓷零件和民用产品。公司有先进的陶瓷成型、烧结、加工一条龙设备和技术。希望与海内外客户进行广泛的真诚的合作。
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